行家分析，热流道国内发展那家强？

一、热流道在国内发展的发展的趋势渐热

热流道模具与传统的注射模具相比，热流道是一种先进的注射模具技术，是塑料注塑成形工艺发展的一个热点方向。它不仅可以节约原材料、降低注塑机的能耗和提高生产效率、材料的利用率，而且也减

少了水口料处理工序，降低生产成本，是一种更高效、更节能的注塑工艺。

热流道技术在90年代才逐步进入中国市场，但目前应用比例总体不足10%，而国外热流道已占模具的一半以上。随着国产热流道的高速发展，国内的市场需求是非常巨大的。

二、热流道技术指标及要求

缩短塑件成型周期

可实现无水口，达到节省成本

提高产品质量，减少废品

省却后期加工工序，有利于实现生产自动化

能扩展注塑成型工艺的应用范围

高生产效率，从传统的一模出四穴发展多腔。如1出16/1出64等

三、全球热流道行业增长趋势

目前国内热流道使用趋势增长迅速，热流道模具使用率较之前有大幅增长，如下图所示，我们可以明显的看到模具中使用热流道系统的销售额在亚洲区增长速度是最快的。

四、热流道的优势所衍生出的未来

1）高精密注塑需采用热流道结构

①手机金属中框在现在手机配件中应用非常广泛，而手机金属中框注塑是采用了纳米塑胶注塑，对热流道的要求非常高。

②“纳米塑料”是通过纳米粒子在塑料树脂中的充分分散，有效地提高了塑料的耐热、耐候、耐磨等性能。在手机金属中框胶料注塑中有广泛的应用，对材料的温度精度要求较高，德恩特在此类材料的注塑生产中有丰富的经验。

2）热流道元件标准化

①手机类模具的标准化可以使手机模在7天内完成交付，热流道也将按此种趋势发展开来。热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修；

②热流道喷嘴、阀杆和分流板配件等都作为标准配件便于快速更换和交付模具， 95%为标准件，手机类热流道系统最快7天即可交付模具，针阀式系统最快10天即可交付模具。

3）热流道模具设计整体可靠性提高

③整体式模具有效解决分流板和热嘴间距漏胶的问题，提高系统整体可靠性；

④叠模可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。

4）热流道精密控温系统的开发

①在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，防止树脂过热降解和产品性能降低；

②开发智能化温度控制系统，体积更小，控温精度更高，可控制热嘴数量更多。

5）热流道元件的小型化

①开发喷嘴更小的热嘴，德恩特最小可至16mm；

②开发多浇口喷嘴，每个喷嘴有2-8个浇口，浇口距可近至10mm；可用于128腔模具的成型；

③开发用于小制件的喷嘴，含整体加热器、针尖和熔体通道，体积直径小于14mm，浇口距仅为12mm，可成型重量为1~30g 的制品；尤其适用于电子类较小的产品。